Linea di Pruduzzione di Oliu di Sesamo
Sezione Introduzione
Per l'altu cuntenutu di oliu materialďź sumente di sesamo, ci hà bisognu di pre-pressa, tandu a torta vai à attellu di estrazzioni di solventi, oliu vai à raffinazione.Cum'è un oliu d'insalata, hè utilizatu in mayonnaise, insalate dressings, salsi è marinati.Cum'è un oliu di cucina, hè utilizatu per frittura in a cucina cummerciale è in casa.
Linea di pruduzzioni d'oliu di sesamo
cumpresi: Pulizia----pressing----raffinazione
1. Pulizia (pre-trattamentu) trasfurmazioni per a linea di pruduzzioni d'oliu di sesamo
In quantu à u processu di pulizia per a linea di produzzione di sesamo, include a pulizia, a separazione magnetica, u fiocchi, a cucina, l'ammollimentu è cusì, tutti i passi sò preparati per a pianta di pressa d'oliu.
2. Pressing processing per a linea di pruduzzioni d'oliu di sesamo
Dopu à a pulizia (pre-trattamentu), u sesame passerà à u prucessu di pressa.In quantu à u sesamo, ci sò 2 tippi di pressa d'oliu per questu, pressa d'oliu à vite è pressa d'oliu idraulica, pudemu cuncepisce a pianta di pressa secondu a dumanda di u cliente.
3. Trattamentu di raffinamentu per a linea di produzzione d'oliu di sesamo
Dopu à pressa, avemu da ottene l'oliu di sésamo crudo, è dopu l'oliu andarà à a pianta di raffinazione.
U diagramma di u prucessu di raffinazione hè Oliu di sesamo crudo--Degumming è Deacidification--Decolorizathin--Deodorization---Oliu di cucina raffinatu.
Introduzione di a macchina di raffinazione di l'oliu di sesamo
Neutralizazione: l'oliu crudu hè uscita da a pompa di alimentazione d'oliu da u tank d'oliu, è dopu entra in u scambiatore di calore di l'oliu crudu per ricuperà una parte di u calore dopu a misurazione è poi hè riscaldatu à a temperatura necessaria da u riscaldatore.Dopu questu, l'oliu hè mischju cù l'acidu fosforicu misuratu o l'acidu citricu da u cisterna di fosfatatu in a mistura di gas (M401), è poi entra in u tank di cundizzioni (R401) per fà chì i fosfolipidi non idratati in l'oliu cambienu in i fosfolipidi idratati.Aghjunghjite l'alkali per a neutralizazione, è a quantità di l'alkali è a cuncentrazione di a suluzione alkalina dipendenu da a qualità di l'oliu crudu.Per mezu di u riscaldatore, l'oliu neutralizatu hè riscaldatu à a temperatura (90 ℃) adattata per a separazione centrifuga per caccià i fosfolipidi, FFA è altre impurità in u oliu crudo.Allora l'oliu passa à u prucessu di lavà.
Lavà: ci hè sempre circa 500 ppm di sapone in l'oliu neutralizatu da u separatore.Per sguassà u sapone restante, aghjunghje in l'oliu circa 5 ~ 8% acqua calda, cù a temperatura di l'acqua 3 ~ 5 ℃ più altu ch'è l'oliu in generale.Per ottene un effettu di lavatu più stabile, aghjunghje l'acidu fosforicu o l'acidu citricu quandu lavate.L'oliu è l'acqua rimescolati in u mixer hè riscaldatu à 90-95 ℃ da u riscaldatore, è poi entra in u separatore di lavare per separà u sapone restante è a maiò parte di l'acqua.L'acqua cù sapone è oliu entra in u separatore d'oliu per separà l'oliu in l'acqua.Pigliate ancu l'oliu fora, è l'acqua residua hè scaricata in a stazione di trattamentu di l'acqua.
Tappa d'asciugatura à u vacuum: ci hè sempre umidità in l'oliu da u separatore di lavatu, è l'umidità affettarà a stabilità di l'oliu.Allora l'oliu à 90 ℃ deve esse mandatu à l'aspiratore per sguassà l'umidità, è dopu l'oliu disidratatu passa à u prucessu di decolorazione.Infine, pompà l'oliu seccu da a pompa di conserve.
Prucessu di Decolorazione di Raffinamentu Continuu
A funzione principale di u prucessu di decoloring hè di caccià u pigmentu d'oliu, u granu di sapone residuale è i ioni di metalli.Sottu pressione negativa, u metudu di mischju meccanicu cumminatu cù u mischju di vapore migliurà l'effettu di decolorazione.
L'oliu degummed entra prima in u riscaldatore per esse riscaldatu à a temperatura adattata (110 ℃), è poi va à u tank di mischju di terra di bleaching.A terra bleaching hè furnita da a casella di bleaching bassu à u tank temporale da u ventu.A terra di bleaching hè aghjuntu da a misurazione automatica è hè cuntrullata interlockingly cù l'oliu.
L'oliu mischju cù a terra bleaching overflows in u decolorizer cuntinuu, chì hè agitatu da steam non-powered.L'oliu decolored entra in i dui filtri di foglie alternati per esse filtrati.Allora l'oliu filtratu entra in u tank di almacenamentu di l'oliu decolored attraversu u filtru di sicurità.U cisterna di almacenamentu di l'oliu decolored hè cuncepitu cum'è u tank di vacuum cù a bocca in l'internu, per impedisce chì l'oliu decolored entra in cuntattu cù l'aria è influenzendu u so valore di perossidu è a reversione di culore.
Prucessu di deodorizazione di raffinamentu cuntinuu
L'oliu decolored qualificatu entra in u scambiatore di calore di piastra spirale per ricuperà a maiò parte di u calore, è dopu va à scambiatore di calore di vapore d'alta pressione per esse riscaldatu à a temperatura di u prucessu (240-260 ℃) è poi entre in a torre di deodorizazione.U stratu superiore di a torre di deodorizazione cumminata hè a struttura di imballaggio chì hè principalmente aduprata per sguassà i cumpunenti chì producenu l'odore cum'è l'acidu grassu liberu (FFA);a capa di fondu hè a torre di piastra chì hè principalmente per ottene l'effettu di decolorazione calda è riduce u valore di perossu di l'oliu à zero.L'oliu da a torre di deodorizazione entra in u scambiatore di calore per ricuperà a maiò parte di u calore è face più scambii di calore cù l'oliu crudu, è dopu hè rinfriscatu à 80-85 ℃ attraversu u cooler.Aghjunghjite l'antioxidante è l'agente di sapori necessarii, è poi rinfriscà l'oliu sottu à 50 ℃ è almacenà.Tali volatili cum'è FFA da u sistema deodorizing sò siparati da u catcher di imballaggio, è u liquidu separatu hè FFA à bassa temperatura (60-75 ℃).Quandu u nivellu di liquidu in u tank pruvisoriu hè troppu altu, l'oliu serà mandatu à u tank di almacenamento FFA.
Innò. | Tipu | Temperatura riscaldata (℃) |
1 | Prucessu di Decolorazione di Raffinamentu Continuu | 110 |
2 | Prucessu di deodorizazione di raffinamentu cuntinuu | 240-260 |
Innò. | Nome di l'atelier | Mudellu | QTY. | putenza (kw) |
1 | Atelier di stampa di estrusione | 1T/h | 1 Set | 198.15 |